稠油热采服务平台通常采用蒸汽吞吐或蒸汽来促进最底层石油温度的技术提高，降低井内粘度高，从而提高石油产量。本文整合了新项目的具体要求，详细分析了厚油热采服务平台生产过程中高温、高粘度物质的特点，合理提高了智能工作压力变送器的精度和使用寿命。

智能工作压力变送器是目前自动化仪器中非常关键的商品。各种智能工作压力变送器广泛应用于石油工业天然气生产制造，显著提高了服务平台的自动控制系统水平，确保了服务平台的安全生产。随着生产过程的日益复杂，尤其是稠油热采技术的普及，高温高粘度物质对工作压力变送器的危害越来越受到重视。根据蒸汽吞吐加工工艺和高粘度石油的特点，分析高温高粘度材料，有效选择工作压力变送器的组装形式，便于工作压力变送器的准确测量，更科学、合理、有效的选择和安装型号，提高服务平台的自动化技术水平，确保服务平台的安全生产。

1稠油热采服务平台详细介绍

稠油是黏度高、密度大的石油，中国叫“稠油”，海外叫“燃料油”，中国稠油归类规范见表1。

稠油归类规范

中国的稠油沥清成分低、胶原纤维成分高、金属材料成分低，稠油黏度较高、密度则较低。因为稠油与基本石油的类型存有非常大区别，使其采油工艺也是有非常大差别。稠油与基本质轻石油对比，关键有下述特性：

1）黏度高、密度大、流通性差。它不但提升了采掘难度系数和成本费，并且使油气田的十分终采出程度极低。稠油采掘的关键是提升其在白边填充液、井室及油气集输管道中的流通工作能力。

2）稠油中质轻成分含量低，而胶原纤维、沥清成分高。

3）稠油黏度对溫度比较敏感。伴随着稠油溫度的减少其黏度显着扩大，这也是稠油热采的关键原理。

稠油储层一般选用供热采掘方式，对白边填充液加温的方法可分成两大类。一是把热液体引入白边填充液，如注开水、蒸气吞吐、蒸汽推动等；另一类是在白边填充液内点燃造成发热量，称就地（层内）点燃或火烤白边填充液（火驱法）。

文中融合渤海某稠油热采新项目，该工程选用蒸气吞吐采油工艺。蒸汽吞吐是先向天然气井引入一定量的蒸气，关井一段时间，待蒸汽的热能工程向白边填充液蔓延后，再开井生产制造的一种采掘稠油的高产方式。蒸气吞吐工作的全过程可分成3个环节，即注汽、焖井及回采。

该新项目设定两部燃气蒸汽锅炉，蒸汽发生器的蒸气出入口溫度可达400℃，工作压力做到20MPa。

蒸气吞吐采油厂生产流程如下图1所显示。

蒸气热采采油厂工艺设计流程图

该新项目稠油热采服务平台选用蒸气吞吐技术性，引入井内蒸汽温度可达400℃，工作压力可以做到20MPa。新项目井里石油物理性能见表2。

从表2中可以看得出，该新项目物质原油密度大、黏度大、冷滤点高、胶原纤维沥清质成分高，归属于超稠油。

因为井里石油物理性能归属于超稠油，最先在生产流程中设定电加热器提升物质溫度，并将水资源河水、生产制造水回掺，根据提升物质含水量等方法减少生产流程中石油黏度，提高石油流通性。

不一样溫度及含水量下石油黏度见表3及图2所显示。

从表3中可以看得出，稠油黏度对溫度及含水量比较敏感。伴随着稠油溫度的减少及水分含量的扩大，其黏度显着扩大。

该新项目将水资源井及生产制造水混掺后，根据含水量分析仪器开展检测，以操纵油中含水量在40%上下。与此同时设定生产制造电加热器，提升物质工作温度做到80℃，便于减少生产工艺中的黏度。但这时减少后的黏度仍达到6019cP，非常容易阻塞工作压力变送器检验元器件，危害工作压力变送器的一切正常计量检定应用。因而，对于稠油热采服务平台的高溫、高粘工作状况，必须对工作压力变送器型号选择安裝开展探究剖析。

2高溫工作状况工作压力变送器型号选择及安裝形式

稠油热采蒸气高溫可达400℃，工作压力可以做到20MPa，针对高溫、髙压蒸气计量检定，必须设定工作压力变送器开展工作压力计量检定。因为蒸气的压力和操作温度较高，而基本工作压力变送器的检验正本耐高温一般在70℃左右，因此工作压力变送器型号选择计划方案提议选用如下所示二种：

1）采用法兰盘膈膜式，与此同时含有毛细血管远程安装的工作压力变送器膈膜式工作压力变送器是由脉冲阻尼器防护设备和适用工作压力变送器两绝大多数构成。广泛运用于原油、化工厂、药业、食品类、造纸工业等领域，可精确测量具备强腐蚀、低粘度、易结晶体及带有固态颗粒物的液态/汽体物质工作压力。因为蒸气设计方案溫度为400℃，操作温度为350℃，故毛细血管添充甲基硅油需采用耐热甲基硅油。

高溫蒸气法兰盘膈膜及毛细血管式工作压力变送器安裝平面图如下图3所显示。

法兰盘膈膜及毛细血管式工作压力变送器安裝图

图3中工作压力变送器毛细血管内甲基硅油选用高溫型甲基硅油，以避免高溫蒸气毁坏工作压力变送器。

2）采用基本工作压力变送器，远程安装，与此同时含有冷疑罐针对高溫、髙压蒸气，为了更好地确保工作压力变送器一切正常工作中，工作压力变送器一般必须远程安装，与此同时安裝有冷疑罐。冷凝罐做为确保冷疑液液位均衡和平稳的元器件。冷疑罐款式如下图4所显示。

冷却器左边面的端口与管道取压孔联接，下边插口根据导压管与变送器联接，右边面的插口为排污口，上边插口为注液口。当冬季不注热时，必须立即排出掉冷疑罐内的液态，以避免冬季冻洁。

高溫蒸气在冷疑罐里由于与自然环境传热而持续制冷，当蒸气制冷后的溫度小于饱和蒸气压下的饱和温度时，便会有一部分蒸气冷疑变成水进行析出。因此，冷疑罐里的冷疑水位线持续拉高，一直做到与感应器联接的水准连接处，再次冷疑的冷却水会根据与感应器联接的水准导压管回到蒸汽管道，冷疑罐里的凝结水液位仪长期保持不会改变?；蚴窃谡羝屏考於ㄒ郧?，根据冷疑罐上边的引入孔注入水，并将液位仪做到与感应器联接的水准连接处。那样高溫蒸气就不容易与工作压力变送器检验元器件直接接触，毁坏变送器。

高溫蒸气工作压力变送器（带冷疑罐）安裝方法如下图5所显示，在其中074为冷疑罐。

高溫工作压力变送器安裝图（带冷疑罐）

3高粘工作状况工作压力变送器型号选择及安裝形式

因为物质黏度＞6000cP，为避免高粘物质阻塞检验元器件，必须提升检验元器件触碰总面积，减少阻塞风险性。该新项目采用法兰盘膈膜式工作压力变送器，并安裝清洗环，当物质粘附在脉冲阻尼器处时，根据清洗口，应用谈水对脉冲阻尼器开展清洗，提升了工作压力变送器精密度及使用期限。法兰盘膈膜式工作压力变送器安裝方法如下图6所显示。

4高溫高粘工作状况仪表盘型号选择及安裝形式

当物质工作温度高过120℃，物质黏度≥500cP，选用法兰盘膈膜及毛细血管式工作压力变送器，与此同时毛细血管中添充甲基硅油必须达到加工工艺物质设计方案溫度要求。安裝方法如下图3所显示。

5结果

总的来说，智能化工作压力变送器的型号选择及安裝必须联系实际加工工艺情况及被测物质的物理化学特点等多个方面要素。尽管智能化工作压力变送器构造简易，关键技术完善，但在新项目具体运用中是生产流程中不可或缺的一部分。仅有联系实际工作状况，提升型号选择和安裝才可以确保仪表盘的优良应用。